

De nos jours, la plupart des installations industrielles ne sont pas construites à partir de zéro. Elles reposent sur un ensemble d'instruments, de systèmes de contrôle et d'appareils de terrain installés au fil des décennies, dont beaucoup continuent à fonctionner de manière fiable aujourd'hui, en s'appuyant sur les technologies de communication 4-20mA et HART.
Cependant, le mercredi 22 avril 2026, troisième jour de la Foire de Hanovre 2026, des démonstrations en direct ont prouvé que les instruments APL de différents fabricants (tels que E+H, VEGA et KROHNE) peuvent communiquer sans configuration et à grande vitesse au sein d'un même segment de réseau. Cela marque l'entrée officielle de l'industrie des procédés dans l'ère du “Tout-Ethernet”, signalant un tournant où le marché traditionnel des signaux analogiques 4-20mA est rapidement remplacé par des protocoles numériques avancés et intelligents.
Par conséquent, avec l'avènement de l'ère de l'IA, la simple fiabilité ne suffit plus. La gestion opérationnelle moderne exige la visualisation des données, la maintenance prédictive, l'optimisation énergétique et des capacités d'analyse basées sur le cloud. Cette évolution est à l'origine d'une tendance majeure au sein de l'industrie des procédés : La numérisation des friches industrielles.
D'une part, les entreprises pourraient opter pour une approche globale “numérique d'abord” pour les nouveaux projets (en utilisant APL/Ethernet).
Cependant, l'APL présente actuellement plusieurs défis :
D'autre part, plutôt que d'entreprendre un remplacement complet des systèmes, les entreprises se concentrent de plus en plus sur une stratégie plus pragmatique et plus rentable - la transition “HART-to-Cloud” - visant à extraire et à débloquer la valeur latente de leurs actifs existants.
“Le terme ”HART-to-Cloud" désigne le processus complet d'extraction de données à partir d'instruments de terrain compatibles HART et leur transmission à une plateforme en nuage à des fins de surveillance, d'analyse et d'optimisation.
Dans les systèmes traditionnels :
Dans le cadre de l'architecture “HART-to-Cloud” :
Cette architecture permet à l'instrumentation existante de s'intégrer de manière transparente dans les écosystèmes numériques modernes sans qu'il soit nécessaire de la remplacer physiquement.
La numérisation des friches industrielles fait référence au processus de modernisation et de mise à niveau des installations industrielles existantes sans remplacer complètement leurs systèmes actuels.
Contrairement aux “projets verts” (c'est-à-dire les installations nouvellement construites), les friches industrielles présentent généralement les caractéristiques suivantes :
L'objectif principal n'est pas d'arracher et de remplacer, c'est-à-dire de tout démolir et de recommencer, mais plutôt de.. :
À l'échelle mondiale, des milliards d'appareils compatibles HART sont actuellement déployés et opérationnels dans le secteur industriel. Tenter de remplacer l'ensemble de cette base installée serait irréalisable d'un point de vue économique et opérationnel.
La numérisation des friches industrielles permet aux entreprises de :
La plupart des appareils industriels contiennent déjà des données précieuses qui vont bien au-delà des signaux 4-20 mA traditionnels :
Sans les capacités de connectivité “HART-to-Cloud”, ces données restent inexploitées et inutilisées.
Les systèmes traditionnels fonctionnent souvent de manière isolée, créant des “silos de données”. Les données sont fragmentées et dispersées :
La numérisation des friches industrielles permet une visibilité unifiée à l'échelle de l'usine, améliorant ainsi les capacités de prise de décision et les connaissances opérationnelles.
Une fois que les données HART sont connectées au nuage, elles peuvent être utilisées pour :
Les stratégies de maintenance passent ainsi d'une approche passive et réactive à une approche proactive et prédictive.
Une architecture de numérisation typique pour les installations existantes comprend trois couches distinctes :
Cette conception architecturale en couches permet de minimiser les perturbations des opérations existantes tout en maximisant l'utilisation des données.
Dans l'industrie des procédés, il reste le protocole de communication avec la plus grande base installée parmi les instruments intelligents. Il sert de pont critique entre les signaux analogiques et les données numériques.
Les dispositifs de périphérie agissent à la fois comme des “traducteurs” et des “processeurs”, transformant les données brutes de terrain en informations structurées compatibles avec l'environnement en nuage.
Ces protocoles permettent une transmission de données normalisée, sécurisée et évolutive entre les systèmes OT (technologie opérationnelle) et les systèmes IT (technologie de l'information).
La plateforme en nuage permet :
| Aspect | Numérisation des friches industrielles | Greenfield (systèmes basés sur l'APL) |
|---|---|---|
| Investissement | Faible à moyen | Haut |
| Vitesse de mise en œuvre | Rapide | Plus lent |
| Risque | Faible | Moyen |
| Idéal pour | Installations existantes | Nouvelles installations |
| Approche | Rénovation et intégration | Conception entièrement numérique |
Alors que l'Ethernet-APL représente l'avenir des nouvelles installations, la numérisation des friches industrielles est la voie la plus pratique pour les infrastructures industrielles existantes aujourd'hui.
Malgré ses avantages, sa mise en œuvre n'est pas sans poser de problèmes :
La réussite d'un projet ne dépend pas seulement de la technologie, mais aussi d'une feuille de route numérique claire et d'une réflexion sur la conception au niveau du système.
Les organisations qui mettent en œuvre la numérisation des friches industrielles obtiennent généralement les résultats suivants :
Plus important encore, ils établissent une base pour la transformation numérique à long terme sans perturber les opérations existantes.
Le passage de HART à l'informatique en nuage et la numérisation des friches industrielles ne consistent pas à remplacer ce qui fonctionne déjà. Il s'agit de activer l'intelligence déjà intégrée dans les actifs industriels.
Au lieu d'attendre le remplacement complet du système ou la construction d'une nouvelle usine, les opérateurs peuvent commencer à extraire de la valeur dès aujourd'hui en connectant l'instrumentation existante à des écosystèmes de données modernes.
Dans le cadre de cette transition, Instrava se concentre sur l'évolution numérique pratique, étape par étape, en aidant les opérateurs industriels à passer de signaux isolés à des systèmes intelligents sans perturber les opérations existantes.
L'avenir de l'automatisation industrielle ne se résume pas à une nouvelle infrastructure. Il s'agit d'une intégration intelligente de l'ancien et du nouveau.
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