Introducción

Seleccionar el transmisor de nivel adecuado es crucial para una medición precisa y fiable en los procesos industriales. Las distintas aplicaciones requieren diferentes principios de medición, métodos de instalación y señales de salida. Conocer los principales tipos de transmisores de nivel ayuda a los ingenieros a tomar decisiones con conocimiento de causa y garantiza la eficacia, seguridad y fiabilidad a largo plazo de los procesos.

Este artículo ofrece una visión general de los tipos de transmisores de nivel más utilizados en aplicaciones industriales, destacando sus principios de funcionamiento, ventajas, limitaciones y casos de uso típicos.

1️⃣ Transmisores de nivel por radar

Los transmisores de nivel por radar utilizan impulsos de radar de microondas para medir la distancia a la superficie del material. El tiempo que tarda el impulso en reflejarse se convierte en una medición de nivel.

Ventajas:

• Medición sin contacto, apta para medios corrosivos o agresivos

• Alta precisión en condiciones de alta temperatura, alta presión o vapor

• Mantenimiento mínimo gracias a la ausencia de piezas móviles

Aplicaciones típicas:

• Reactores químicos

• Tanques de almacenamiento de petróleo y gas

• Grandes buques industriales

Notas: Los transmisores de radar son ideales para la personalización OEM, incluidos distintos tipos de antena y materiales de carcasa.

2️⃣ Transmisores de nivel ultrasónicos

Los transmisores ultrasónicos miden el nivel enviando ondas sonoras de alta frecuencia hacia la superficie del material y calculando la distancia en función del tiempo de eco.

Ventajas:

• Sin contacto, fácil de instalar

• Rentable para líquidos limpios o entornos estables

Limitaciones:

• El rendimiento puede verse afectado por la espuma, el vapor o las turbulencias

Aplicaciones típicas:

• Depósitos de tratamiento de agua y aguas residuales

• Canales abiertos y embalses

Consejo del fabricante: Los transmisores de nivel ultrasónicos pueden personalizarse para ampliar los rangos de medición o los ángulos de montaje específicos para adaptarse a depósitos industriales únicos.

3️⃣ Transmisores de nivel hidrostáticos (basados en la presión)

Los transmisores hidrostáticos miden la presión en un punto fijo sumergido en el líquido. La presión se correlaciona con la altura del líquido, proporcionando una medición continua del nivel.

Ventajas:

• Instalación sencilla y rendimiento fiable

• Solución rentable para líquidos limpios

Limitaciones:

• La precisión depende de la densidad del líquido

• No es ideal para medios muy corrosivos si no se selecciona el material adecuado

Aplicaciones típicas:

• Depósitos y pozos de agua

• Depósitos subterráneos

• Medición de efluentes en el tratamiento de aguas residuales

Visión OEM: Los transmisores hidrostáticos pueden personalizarse con diferentes materiales, rangos y señales de salida para adaptarse a los requisitos específicos de cada emplazamiento.

4️⃣ Transmisores de nivel capacitivos y conductivos

Estos transmisores miden los cambios de nivel mediante propiedades eléctricas:

• Capacitiva: Detecta cambios de nivel por variaciones de capacitancia entre la sonda y el depósito

• Conductor (electrodo): Mide el nivel detectando la conductividad del medio

Ventajas:

• Medición puntual o continua

• Apto para líquidos conductores o específicos

Limitaciones:

• Requiere un medio limpio o conductor

• Puede necesitar calibración para cambios dieléctricos

Aplicaciones típicas:

• Soluciones químicas a base de agua

• Cisternas para alimentos y bebidas

• Detección puntual en buques pequeños

Consejo del fabricante: La longitud personalizada de la sonda y la selección del material son fundamentales para un funcionamiento fiable a largo plazo.

5️⃣ Otros transmisores de nivel especializados

Transmisores magnetostrictivos:

• Medición continua de alta precisión

• Suelen utilizarse en procesos críticos como la dosificación de productos químicos o la gestión de combustible

Transmisores de nivel ópticos o láser:

• Medición sin contacto para entornos difíciles como mucho polvo o espuma

• Se utiliza normalmente para aplicaciones especializadas en las que el radar o los ultrasonidos convencionales son insuficientes.

Visión OEM: Los transmisores especializados pueden adaptarse a entornos a prueba de explosiones, ubicaciones peligrosas o temperaturas extremas.

Factores a tener en cuenta al elegir un transmisor de nivel

Al seleccionar un transmisor de nivel, tenga en cuenta lo siguiente:

• Propiedades del medio (densidad, viscosidad, corrosividad)

• Temperatura y presión del proceso

• Entorno de instalación y geometría del depósito

• Requisitos de precisión y tiempo de respuesta

• Accesibilidad de mantenimiento y opciones de personalización OEM

Elegir la tecnología adecuada garantiza un rendimiento óptimo y fiabilidad a largo plazo.

Conclusión

Conocer los distintos tipos de transmisores de nivel y sus aplicaciones permite a los ingenieros e integradores de sistemas tomar decisiones informadas para las tareas de medición industrial. Los transmisores de radar, ultrasónicos, hidrostáticos, capacitivos y especializados tienen ventajas y limitaciones, y la selección de la solución adecuada depende de las condiciones específicas del proceso.

Trabajar directamente con un fabricante garantiza que los transmisores puedan personalizarse para su aplicación, ofreciendo un mejor rendimiento, durabilidad e integración con los sistemas de control.