- 1. Seis engaños habituales relacionados con los materiales y sus consecuencias
- 1.1 Hacer pasar el acero inoxidable 201 con alto contenido en manganeso por acero inoxidable 304
- 1.2 Hacer pasar el hierro chapado fino de una sola capa por acero laminado en frío de varias capas y resistente a la oxidación
- 1.3 Hacer pasar cilindros de hierro o plástico por cilindros hidráulicos de amortiguación totalmente de cobre
- 1.4 Hacer pasar bisagras “semianoxidables” por bisagras “totalmente inoxidables”
- 1.5 Pasadores de pivote de hierro que se hacen pasar por pasadores de pivote de acero inoxidable o latón
- 2. Medidas que adopta Instrava para garantizar la calidad de sus productos y prevenir problemas relacionados con productos de baja calidad
En la fabricación de bisagras para armarios han surgido numerosas prácticas encubiertas relacionadas con la sustitución de materiales y la reducción de costes, todas ellas destinadas a aumentar los beneficios. Para los proveedores, se trata de un comportamiento autodestructivo; para las fábricas, daña su reputación: las pérdidas superan con creces las ganancias.
1. Seis engaños habituales relacionados con los materiales y sus consecuencias
1.1 Hacer pasar el acero inoxidable 201 con alto contenido en manganeso por acero inoxidable 304
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Consecuencia: La humedad procedente de debajo del fregadero o la niebla salina de la cocina provocan óxido rojo y picaduras en la bisagra en un plazo de entre 3 y 6 meses.
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Cómo realizar la prueba:
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Solución para la comprobación del acero inoxidable (la más precisa): Aplica una gota sobre la superficie de la bisagra o el orificio del tornillo; el material de grado 201 se vuelve rojo rápidamente (en un plazo de 10 a 30 segundos), mientras que el material auténtico de grado 304 no cambia de color en 3 minutos.
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Prueba con un imán potente: El acero inoxidable 304 auténtico solo presenta un magnetismo débil tras el estampado en frío (atracción mínima, se despega fácilmente), mientras que el acero de grado 201 o el acero laminado en frío hacen que el imán se adhiera firmemente.
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1.2 Hacer pasar el hierro chapado fino de una sola capa por acero laminado en frío de varias capas y resistente a la oxidación
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Consecuencia: Los humos y la humedad de la cocina penetran en el recubrimiento, lo que provoca que el acabado se ampollé y se descascarille, y que la bisagra se oxide hasta quedarse completamente atascada.
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Cómo realizar la prueba: El método más sencillo es el pesaje; el hierro pesa menos de lo que establece la especificación estándar.
1.3 Hacer pasar cilindros de hierro o plástico por cilindros hidráulicos de amortiguación totalmente de cobre
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Consecuencia: El interior del cilindro se oxida y corroe la junta, lo que provoca fugas de líquido amortiguador; esto hace que dejen de funcionar correctamente las funciones de cierre suave y funcionamiento silencioso.
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Cómo realizar la prueba: Raspa ligeramente la capa exterior con un objeto duro para ver el color que hay debajo. El cobre es amarillo, mientras que el hierro y el plástico son blancos o negros. También se puede utilizar un imán para distinguir el hierro del cobre.
1.4 Hacer pasar bisagras “semianoxidables” por bisagras “totalmente inoxidables”
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Consecuencia: Solo la copa de la bisagra es de acero inoxidable 304; los tornillos, la placa de montaje y los brazos de articulación son todos de hierro chapado. Aunque la superficie pueda parecer libre de óxido, la bisagra en su conjunto ha perdido su integridad funcional.
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Cómo comprobarlo: Céntrate en los componentes pequeños utilizando un imán.
1.5 Pasadores de pivote de hierro que se hacen pasar por pasadores de pivote de acero inoxidable o latón
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Consecuencia: La fricción frecuente sobre el pasador de pivote hace que el recubrimiento antioxidante se descascarille; la oxidación interna provoca fuertes chirridos o atascos durante el funcionamiento de la puerta.
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Cómo comprobarlo: Utiliza un imán.
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2. Medidas que adopta Instrava para garantizar la calidad de sus productos y prevenir problemas relacionados con productos de baja calidad
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2.1 Selección rigurosa de fábricas: Verificación de las certificaciones, incluidas las de sistemas de gestión de la calidad y las de exportación, como CE, BHMA y EN. Las instalaciones deben estar equipadas con aparatos de ensayo completos para realizar ensayos de niebla salina y de ciclo de vida (apertura/cierre), y contar con las acreditaciones nacionales necesarias para la galvanoplastia respetuosa con el medio ambiente.
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2.2 Inspección por vídeo de la materia prima: Las materias primas se inspeccionan durante la producción y el proceso se documenta mediante vídeo.
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2.3 Muestreo en la fase de posproducción: Una vez finalizada la producción, se llevan a cabo inspecciones por muestreo aleatorio.
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2.4 Mitigación del riesgo financiero: En el caso de los contratos de compra por un importe superior a $50 000, Instrava protege los intereses del comprador estructurando los pagos de la siguiente manera: el 90% se abona antes del envío, mientras que el 10% restante se retiene hasta que el cliente reciba la mercancía, realice una inspección de calidad y confirme que los productos cumplen con los estándares.
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