Cómo elegir el transmisor de tensión adecuado para aplicaciones industriales en 2026
En una época en la que los costes de la energía fluctúan y las exigencias industriales evolucionan, la selección de un transmisor de tensión de alto...
Sistema inteligente de supervisión de barras colectoras para centros de datos y seguridad energética industrial
Los instrumentos curados Instrava introducen una nueva generación Sistema inteligente de supervisión de barras colectoras diseñado para ofrecer visibilidad de la potencia en tiempo real, seguridad térmica y gestión inteligente de la energía para las infraestructuras eléctricas modernas.
Diseñado para centros de datos, talleres industriales y entornos energéticos críticos, este sistema combina control de la temperatura de las barras colectoras, análisis de la calidad de la energía y arquitectura de doble redundancia para eliminar riesgos y garantizar un funcionamiento ininterrumpido.
Con detección y análisis avanzados, permite sistema de supervisión de barras colectoras en tiempo real con comunicación RS485 Modbus, que ayuda a los operadores a detectar anomalías al instante, prevenir fallos y optimizar el uso de la energía en redes de distribución complejas.
Instrava no se limita a supervisar la energía, sino que facilita la transición hacia la eficiencia energética. sistemas energéticos predictivos, basados en datos y preparados para la IA.
Supervisión y control de la alimentación Descripción
Control térmico y energético en tiempo real para una seguridad predictiva
El sistema ofrece una supervisión exhaustiva de los parámetros eléctricos y térmicos, lo que permite una gestión proactiva de los riesgos.
Supervisión completa de parámetros eléctricos
- Tensión trifásica, corriente, frecuencia, potencia activa, energía
- Factor de potencia, contenido de armónicos (armónicos 1-63)
- Coeficiente de cresta, grado de desequilibrio, coeficiente de variación
Admite sistema inteligente de control de la energía en barras colectoras para la gestión de la energía industrial.
Control de temperatura de alta precisión
- Rango de temperatura de unión de barras: -20°C a 200°C
- Detección en tiempo real del sobrecalentamiento en los puntos de conexión de los cables
- Evita riesgos de incendio y fallos de aislamiento
Ideal para sistema de control de la temperatura en barras colectoras para centros de datos.
Alarma avanzada y señalización remota
- Detección de sobretensión / subtensión / pérdida de fase / sobrecarga
- Alertas de desviación de frecuencia y anomalías de potencia
- Sistema de alarma de umbral de dos niveles con ajustes de retardo
Garantiza detección de fallos en tiempo real en sistemas de canalización de barras.
Doble redundancia y diseño inteligente para aplicaciones de misión crítica
Construido para entornos en los que el tiempo de inactividad no es aceptable, este sistema introduce fiabilidad y eficiencia a todos los niveles.
Arquitectura de doble redundancia
- Doble fuente de alimentación + doble red de comunicación en anillo
- Elimina los fallos de un solo punto
- Garantiza un funcionamiento ininterrumpido
Perfecto para sistema de supervisión de barras de alta fiabilidad para centros de datos.
Configuración inteligente e implantación sencilla
- Direccionamiento automático de la caja de derivación (sin configuración manual)
- Reduce el tiempo de instalación hasta 50%
- Escalabilidad Plug and Play
Optimizado para soluciones de supervisión de barras de despliegue rápido.
Diseño de fácil mantenimiento
- Sustitución de cajas de derivación sin interrupción del suministro eléctrico
- Admite el funcionamiento continuo del sistema
Mejora eficiencia del mantenimiento en los sistemas de vías de autobús inteligentes.
Sistemas flexibles de supervisión del suministro eléctrico
Admite arquitecturas complejas:
- Fuente de alimentación 2N (armarios de una o dos filas)
- Sistemas de redundancia N+1
- Control de la distribución cruzada de la energía
Diseñado para supervisión de barras en centros de datos con arquitectura redundante.
Gestión avanzada de datos y energía
- ≥100 días de retención de datos de alarma (protección contra apagado)
- ≥1 año de almacenamiento de estadísticas energéticas
- Hasta 5 años de consumo histórico de energía
Admite Cumplimiento de la norma ISO 50001 de gestión de la energía y requisitos de auditoría industrial.
Medición integral de la energía
- Medición de la energía por cuadrante
- Consumo de energía multitarifa
- Seguimiento mensual y a largo plazo de la energía
Activa sistema inteligente de supervisión de la energía para redes de distribución en barras colectoras.
Demanda y análisis estadístico
- Algoritmo de demanda deslizante
- Demanda de corriente y potencia en tiempo real
- Seguimiento de valores máximos y mínimos con marcas de tiempo
Admite optimización de la carga basada en datos y análisis de picos de demanda.
Grabación y exportación de eventos
- Capacidad para 10.000 registros de eventos
- Tipos de eventos: eventos de alarma, cambios de DI
- Compatible con exportación USB
Mejora trazabilidad y diagnóstico del sistema.
Datos personalizados y flexibilidad de comunicación
- Área de datos definida por el usuario de 750 caracteres
- Dos puertos RS485 (compatibles con Modbus RTU)
- Capacidad de comunicación en red en anillo
Ideal para Sistemas inteligentes de supervisión de barras colectoras compatibles con Modbus.
Parámetros de supervisión y control de potencia
| Parámetro | Descripción |
|---|---|
| Tipo de control | Control de potencia y temperatura |
| Entrada de tensión | Tensión trifásica |
| Entrada de corriente | Corriente trifásica |
| Parámetros medidos | Potencia, energía, FP, frecuencia, armónicos (1-63) |
| Temperatura | -20°C a 200°C |
| Función de alarma | Alarmas de umbral de dos niveles con retardo |
| Almacenamiento de eventos | 10.000 registros |
| Conservación de datos | ≥100 días (alarma), ≥1 año (datos energéticos) |
| Comunicación | Doble RS485 (Modbus RTU), red en anillo |
| Velocidad en baudios | 1200-115200 bps |
| Redundancia | Doble alimentación + doble comunicación |
| Instalación | Integración de canalización / caja de derivación |
| Medición de la energía | Cuadrante, multitasa, estadísticas a largo plazo |
| Análisis de la demanda | Demanda de deslizamiento, seguimiento máx./mín. |
| Datos personalizados | Área definida por el usuario de 750 caracteres |
| Aplicación | Centros de datos, plantas industriales, instalaciones críticas |
Componente del sistema | Número de modelo | Especificaciones | Función | |
Monitorización local HMI | INYD1031Kt | LCD TFT de 10,1 pulgadas (1024*600); 3 puertos RS485 | Visualización de curvas en tiempo real + notificación de alarmas + exportación de datos | |
Módulo de caja de entrada principal | INYBM200M-AC-Q1 | 3×220V/380V; Precisión de la corriente: 0,2 clases | Supervisión de la entrada de alimentación + establecimiento de una red de anillo de comunicaciones | |
Módulo de caja de derivación | INYBM200C-AC-Q1 | 3×100mA; Rango de corriente de fuga: 0~1A | Control de la temperatura y la potencia de las barras colectoras | |
Módulo de alimentación | INYBM200B-AC-P12 | AC100~265V; Salida: DC24V; Ondulación <80mV | Alimentación estable para todos los submódulos | |
Termómetro de unión de barras | INYDT200-C2 | 4 canales; -20~200℃ (±2℃ de error) | Detección en tiempo real de la temperatura de los empalmes de las barras colectoras | |
Condiciones medioambientales
Módulos | ||||
Temperatura de trabajo | -20℃~60℃ | Temperatura de almacenamiento | -25℃~75℃ | |
Humedad relativa | 5~95% sin condensación | Altitud de trabajo | menos de 2000 metros | |
Presión atmosférica | 70kPa~106kPa | |||
HMI | ||||
Temperatura de trabajo | 0~45℃ | Temperatura de almacenamiento | -10~60℃ | |
Humedad relativa | 5~90% sin condensación | Altitud de trabajo | menos de 2000 metros | |
Presión atmosférica | 70kPa~106kPa | |||
Fuente de alimentación auxiliar | AC100V~265V(50/60Hz) | AC100V~265V(50/60Hz) | ||
Potencia | ≤12W o 12VA | ≤5W o 5VA | ||
Ripple | Menos de 80 mV | Menos de 40 mV | ||
Salida | Salida DC24V | Salida DC24V | ||
Módulo | Sistema de supervisión local HMI (INYD1031Kt) | |||
Tipo de panel | LCD TFT de 10,1 pulgadas | Pantalla en color | Color de 24 bits | |
Ratio de resolución | 1024*600 | Luminosidad | 300 cd/m2 | |
Pantalla táctil | Tipo de resistencia de cuatro hilos | Monitor de procesos | 4 núcleos a 800 MHz CORTEX-A7 | |
Consumo de energía | 5W | Comunicación | COM1(RS232),COM2(RS485), COM3(RS485) | |
Ethermet | 1*10/100M autoadaptable | Registro de eventos | 10000 listas | |
Compatibilidad electromagnética | Industrial 3ª clase | |||
Módulo | Módulo de control de la caja de entrada principal/caja de derivación | |||
Capacidad | ||||
Capacidad de sobrecarga de tensión | 1,2 veces la corriente nominal, funcionamiento continuo | |||
Capacidad de sobrecarga de corriente | Módulo de monitorización de la caja de arranque: 0,51 W; Módulo de control de la caja de conexiones: 0.34W | |||
Consumo de energía | Menos de 400 ms | |||
Tiempo de actualización de los datos de medición Indicador luminoso | Funcionamiento, comunicación, alarma, la luz parpadea durante 0,1 segundos | |||
Precisión | ||||
Parámetro | Precisión | Gama | ||
Actual | Clase 0,2 | CA0~100mA； | ||
Tensión Pahse | Clase 0,2 | AC20~380V | ||
Tensión del cable | Clase 0,2 | AC30~537V | ||
Corriente de fuga | 1 clase | AC0~1A | ||
Frecuencia | 0,1 clase | 45~65Hz | ||
Potencia activa | 0,5 clase | 0~±1×109 | ||
Factor de potencia | 0,5 clase | 0~±1.0 | ||
Energía activa | 0,5 clase | 0~±1×1010 | ||
Armónico | Una clase | 0~100% | ||
RTC integrado | El error de cronometraje diario es ≤ 0,5 segundos por día. El reloj no pierde datos aunque se vaya la luz. También tiene temperatura compensación. | |||
Módulo | Módulo de conmutación y temperatura (INYBM200B-0-T) | |||
Entrada del interruptor | 4 terminales de entrada para nodos pasivos, fuente de alimentación DC12V integrada en el instrumento, con aislamiento óptico | |||
Salida de relé | Salida de relé de 2 vías (puede configurarse como control automático o control remoto), capacidad de contacto: 5A/250VAC o 5A/30VDC | |||
Temperatura | Entrada de sonda NTC de 8 canales, -20 a 200℃, error: ±2℃ (a 25℃). | |||
Consumo de energía | 0,6 W, sin relé de control 0,32 W | |||
Módulo de comunicación
RS485 de 3 canales | ||||
Método de conexión | Interfaz RJ45 | Tasa de comunicación | 1200bps, 2400bps, 4800bps, 9600bps, 19200bps, 38400bps, 115200bps | |
Método de trabajo | Semidúplex | Comprobar bit | Ninguno, Impar, Par | |
Protocolo de comunicación | Modbus-RTU，YD/T1363 | Consumo de energía | 0.10W | |
Módulo | Medidor de potencia (INYBM200B-AC-D) | |||
Tipo de panel | LCD TFT monocolor de 128*128 puntos | |||
Consumo de energía | 0.5W | |||
Módulo | Termómetro de unión de barras (INYDT200-C2) | |||
Temperatura | 4 canales，-20~200℃, error de tolerancia：±2℃ | |||
Consumo de energía | ＜1W | |||
Alimentación | AC176~265V（alimentación propia） | |||
Comunicación | RS485，Modbus-RTU | |||
Instrava OEM/ODM
Instrumentos fiables. Soluciones que se adaptan a su aplicación.
Instrava se centra en ofrecer soluciones industriales fiables a través de productos cuidadosamente seleccionados, optimización basada en aplicaciones y personalización flexible. Seleccionamos instrumentos probados de fabricantes de confianza para garantizar una calidad constante, optimizamos soluciones basadas en condiciones de trabajo reales para resolver retos prácticos y ofrecemos configuraciones a medida para satisfacer las necesidades de aplicaciones específicas.
Combinando la experiencia en selección con la comprensión de las aplicaciones, Instrava ayuda a sus clientes a reducir riesgos, mejorar la eficacia y obtener resultados fiables en entornos industriales complejos.
Instrava diseña el camino correcto para digitalizar sus operaciones: de instrumentos heredados a sistemas conectados y basados en datos.
¿Qué es un sistema de control de temperatura de barras colectoras y por qué es fundamental en los centros de datos?
Un sistema de control de la temperatura en barras colectoras es una solución integrada que mide continuamente los parámetros de temperatura, corriente, tensión y energía en los sistemas de distribución de energía en barras colectoras.
En los centros de datos, donde el tiempo de inactividad es inaceptable, proporciona supervisión multipunto en tiempo real y detección precoz de riesgos de sobrecalentamiento causados por conexiones sueltas o condiciones de sobrecarga. Esto garantiza un suministro eléctrico seguro, estable e ininterrumpido a infraestructuras informáticas críticas.
¿Cómo mejora la fiabilidad del sistema una arquitectura de doble redundancia?
Una arquitectura de redundancia dual combina una fuente de alimentación dual y un diseño de red de anillo de comunicación dual para eliminar los puntos únicos de fallo.
Aunque falle una fuente de alimentación o una vía de comunicación, el sistema sigue funcionando sin interrupción. Esto lo hace ideal para entornos de alta disponibilidad, como los centros de datos de IA, donde la supervisión continua es esencial para la fiabilidad operativa.
¿Cómo favorece el sistema la implantación rápida y la escalabilidad?
El sistema dispone de direccionamiento automático para cajas de derivación, lo que elimina la necesidad de configuración manual. Esto reduce el tiempo de instalación hasta 50% y simplifica la puesta en servicio.
Su diseño plug-and-play permite una fácil ampliación, por lo que es muy adecuado para entornos de centros de datos escalables y arquitecturas de distribución de energía en evolución.
¿Puede funcionar el sistema sin interrumpir el suministro eléctrico durante el mantenimiento?
Sí. El sistema está diseñado para facilitar el mantenimiento, lo que permite sustituir la caja de derivación sin interrumpir el suministro eléctrico.
Esto garantiza una supervisión continua y un funcionamiento ininterrumpido del sistema, mejorando significativamente la eficacia del mantenimiento y minimizando el riesgo operativo en instalaciones críticas.
¿Qué funciones de control de datos y gestión de la energía ofrece el sistema?
El sistema ofrece un seguimiento y análisis exhaustivos, que incluyen:
- Potencia, energía, factor de potencia, frecuencia y armónicos (1-63)
- Medición de energía por cuadrante y seguimiento energético multivariable
- ≥100 días de retención de datos de alarma y hasta 5 años de historial de energía
- Análisis deslizante de la demanda y seguimiento de los picos de carga
Estas funciones respaldan el cumplimiento de la norma ISO 50001 de gestión energética y permiten optimizar el uso de la energía en función de los datos.
¿Cómo se integra el sistema con las plataformas SCADA o DCIM?
El sistema admite comunicación doble RS485 con protocolo Modbus RTU y topología de red en anillo, lo que garantiza una transmisión de datos fiable.
También ofrece campos de datos personalizables y registro de eventos (hasta 10.000 registros), lo que permite una integración perfecta con plataformas SCADA, BMS y DCIM para la supervisión centralizada, el diagnóstico y el análisis a largo plazo.
De la experimentación a la ejecución: Por qué abril de 2026 marca el punto de inflexión para la instrumentación industrial
Abril de 2026 no es un hito más: marca el momento en que la instrumentación industrial pasa de la experimentación a la...
Por qué elegir Instrava
Basados en la coherencia, no en las reclamaciones
Aplicaciones industriales
Estamos especializados en el análisis y la detección industriales, con una clara comprensión de los entornos operativos y los requisitos del mundo real.
Estrictos criterios de selección de productos
Cada instrumento se evalúa en función de su rendimiento, estabilidad e idoneidad para la aplicación, no sólo de sus especificaciones o precios.
Suministro fiable y calidad constante
Trabajamos con fabricantes de confianza para garantizar un suministro estable, una calidad constante y una entrega fiable.
Apoyo práctico basado en la experiencia
Nuestras recomendaciones se basan en el conocimiento de la aplicación, lo que ayuda a los clientes a evitar problemas comunes y lograr resultados fiables.
Instrava se ha creado para reducir la incertidumbre, de modo que cada decisión que tome sea más clara, segura y fiable.
